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在抗腐蚀方面，采取了许多有效措施，电镀是重要的手段之一。电镀可以提高金属零件在环境中的耐蚀性；装饰零件的外观，使其明亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性、钎焊性等特殊性能。涂层与基体之间，包括涂层与涂层之间，应有良好的附着力；零件主要表面的涂层应具有相对均匀的厚度和精细的结构；涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。
电镀是我国现代金属加工中的一种常用工艺，电镀后的金属不仅具有良好的外观，而且在金属的耐蚀性和抗氧化性方面也有显著的提高。为了保证电镀工件的良好外观和使用性能，通常需要对电镀工件的表面进行清洗。一般情况下，抛光膏常与石蜡混合，石蜡分子量大，熔点高，室温下呈固态，清洗难度大。传统的方法是用有机溶剂清洗或高温碱性水煮沸，这有很多缺点。
电镀过程控制对镀层质量起着重要的作用，如果镀液和预处理没有问题，需要检查过程控制是否有问题。镀液的温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺控制需要与产品相匹配。因此，过程控制需要准确，产品通常由许多零件加工和组装而成。产品设计人员在零件图的设计中更多地关注产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，而对产品的加工工艺考虑不多，更不用说电镀工艺了。因此，也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，对电镀产品的质量也有一定的影响。
电镀是利用电解原理在导体上镀一层金属的方法，电镀有很多种，锌镍合金就是其中之一，锌镍合金镀液，有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。在锌基合金中，锌镍合金涂层是一种新型优良的防护涂层，适用于恶劣的工业大气和海洋环境。Ni含量为7～9％的Zn-Ni合金的耐蚀性是Zn镀层的3倍以上；镍含量约为13％的锌镍合金镀层的耐蚀性是锌镀层的5倍以上，耐蚀性非常好。
化学镀镍技术之所以能得到广泛应用，一个原因是镀层具有优越的耐蚀性，它是一种阴极镀层，因此镀层的厚度和完整性是保护基体效果的关键，否则会加速基体的腐蚀，需要充分重视。基体质量是涂层性能的基本保证，但往往被人们所忽视。电镀前，需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量和加工工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件不得有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，特别是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，而且对镀液有毒害作用。
复合镀是将固体颗粒与金属或合金共沉积在镀液中，形成满足特殊应用要求的金属基表面复合材料的工艺。根据镀层和基体金属的电化学性能，电镀可分为阳极镀层和阴极镀层。当镀层金属相对于基体金属的电位为负时，镀层就是腐蚀性微电池形成时的阳极，故称为正镀层，如钢件上的锌镀层，而镀层金属相对于基体金属的电位为正，而镀层是腐蚀性微电池形成时的阴极，故称为负极镀层，如钢铁零件上的镍、锡镀层。
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