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在粗糙表面，尤其是某些压铸不良产品，要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前，有些材料表面缺陷找不到，无法修复，且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短，电流太小，铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差，找平性能不好。例如，光亮硫酸铜中使用的材料杂质多，成分含量不正确，使用的光亮剂质量不好，因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良，如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。
在电镀过程中，影响镀层质量的因素很多，但只要认真对待每一个因素，从细节出发，就可以消除这些不利影响，甚至将这些因素转化为有利因素。电镀设备车间良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。电镀过程会产生一些腐蚀性气体。另外，生产中使用的原料大多是酸碱物质，腐蚀性很强。如果生产设备长时间在这样的工作环境中运行，会受到不同程度的腐蚀，不可避免地会出现线路老化、钢轨腐蚀、机械润滑性能下降等问题，导致管道、油箱泄漏，传输系统信号失效，列车运行错位等故障。
随着工业生产的不断细分，新技术、新材料的不断涌现，应用于实际产品中的设计效果也在日新月异。电镀是产品设计中经常涉及的一个过程。电镀存在于生活的方方面面。在我们随意书写的笔上，在衣服上的商标上，更不用说在汽车、手机和电脑上，都可以找到电镀。电镀件的检验是电镀后必不可少的。只有合格的产品才能进入下道工序。
电沉积涂层不能直接与基体表面相关，进而导致电沉积层逐渐剥落，这是造成电沉积涂层与基体表面连接不良的原因。电镀生产线上的基材表面在电镀前清洗干净，电镀层将直接接触基材表面并与其接触。矩阵数据的出现是影响掩蔽能力的重要因素，电镀在电流密度较低的零件中，能达到其分离电位的值，因此实际覆盖效果较好。基体表面条件对电镀覆层能力的影响是非常复杂的。
化学镀镍技术之所以能得到广泛应用，一个原因是镀层具有优越的耐蚀性，它是一种阴极镀层，因此镀层的厚度和完整性是保护基体效果的关键，否则会加速基体的腐蚀，需要充分重视。基体质量是涂层性能的基本保证，但往往被人们所忽视。电镀前，需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量和加工工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件不得有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，特别是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，而且对镀液有毒害作用。
随着生产技术的发展和对生产效率的盲目追求，生产速度越来越快，对操作者的潜在危险也越来越大。在热浸镀锌生产过程中，锌液温度较高，容易产生高温飞溅。因此，有必要配置完整、良好的烧伤防护措施和用品。由于市场的发展和现代工程的需要，热镀锌工件已由原来的简单、轻便发展到复杂、大型的结构。在很多生产环节，搬运、翻转也需要人工辅助，员工容易磕碰碰伤。吊具、铁链、吊具等工具在生产过程中会逐渐腐蚀、老化，因此在选择吊具时需要进行刚度和载荷检查，不能马虎。
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