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化学镍这一工艺在很多行业中，都是不可缺少的。通过该操作，能够很好实现工件的特点，从而更好进行工作。厚度均匀、抛撒能力好是这类加工处理的主要特点，也是其广泛应用的原因之一。
电镀需要为被镀零件提供低压大电流电源和电解装置。溶液的组成因层而异，但它们都含有一种提供金属离子的主盐，一种能使主盐中的金属离子络合形成络合物的络合剂，以及一种稳定溶液pH值的络合剂。缓冲液、特殊添加剂。该工艺是在外加电场作用下，通过反应将镀液中的金属离子还原为金属原子，沉积金属的过程。
在不锈钢零件(传动轴、啮合件、运动件等)上进行化学镀镍，可以提高镀层的均匀性以及润滑性，优于镀铬。然而，在不锈钢表面进行这种操作的时候，由于前处理不好，常常导致镀层与基体结合不良，成为实际生产中亟待解决的问题。
理论上，锌含量98.5%以上的锌锭可作为热浸镀锌用锌锭。国外大多数厂都采用PWG锌锭，其中铅含量约为1%，锌含量超过98.8%。国内大多数工厂生产的SHG锌锭纯度在99.99%～99.995%左右。在锌溶液中，影响其质量的化学成分包括铅、铝、镍、锡、锑等。
化学镍与相应的电镀操作有关。然而，在实际工艺中，它不同于电镀，不需要外部电源。在金属表面的自动催化作用下，只需在溶液中加入适当的还原剂即可减少沉积。镍离子，其在一个或一个地区的表面处理领域中的地位在一定程度上反映了该地区的工业水平，因为它比电镀镍贵。
为什么电镀零件需要用水清洗，从化学脱脂到弱酸腐蚀?由于常用的化学脱脂液是碱性的，如果将脱脂液直接引入酸性腐蚀溶液中，会中和酸碱，降低酸的浓度和效果。中和反应产物附着在工件上，影响涂层质量。因此，在进入酸性腐蚀溶液之前，要用清水冲洗工件。
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