• 电镀青黄锌加工的用途有哪些

  电镀件的质量直接影响设备的整体质量，影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，有必要全方面了解影响电镀质量的内在因素，而影响电镀质量的外在因素也不容忽视。为了保证电镀质量，每个环节都要严格控制。在整个电镀过程中，零件的预处理是获得良好效果的前提。一是要保证脱脂酸洗溶液的浓度和纯度，及时清理溶液中的浮油；，当除锈液中杂质达到一定量时，会影响镀层质量，应定期更换。

  2021-08-03 8

• 电镀亮镍加工方法有几种

  冷镀锌是利用电化学原理对金属表面进行防腐处理的一种工艺，它可以与任何技术相结合，以防止金属电路生锈，具有良好的电化学保护效果。锌比铁更具活性，更容易与空气中的氧气发生反应，然后残留的沉淀物会继续附着在铁的表面，进而保护铁不受进一步的反应，从而很好地抵抗腐蚀。冷镀锌的用途有很多，使用冷镀锌钢不仅可以防锈，还能降低金属表面的摩擦系数，使金属表面更加光滑。

  2021-08-02 17

• 电镀化学镍加工怎么提升附着力

  电沉积涂层不能直接与基体表面相关，进而导致电沉积层逐渐剥落，这是造成电沉积涂层与基体表面连接不良的原因。电镀生产线上的基材表面在电镀前清洗干净，电镀层将直接接触基材表面并与其接触。矩阵数据的出现是影响掩蔽能力的重要因素，电镀在电流密度较低的零件中，能达到其分离电位的值，因此实际覆盖效果较好。基体表面条件对电镀覆层能力的影响是非常复杂的。

  2021-08-01 18

• 哪些零件适合做电镀亮镍

  化学镀镍具有镀层均匀、表面硬度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于机械、电子、化工等领域，在化学镀镍液的使用过程中，镍离子不断地从溶液中还原和沉积，因此需要不断地添加镍盐和还原剂来保持化学镀镍液的沉积速率。在酸性条件下，亚磷酸酯的存在形式为h2po3-。在碱性条件下，亚磷酸酯的形态为h2po3。电解法可还原为HPO，实现清洁闭环生产。通过循环伏安曲线的扫描分析，预测了电解法再生化学镀镍液的可行性。

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• 电镀绿锌需要用什么原材料

  化学镀镍具有镀层均匀、表面硬度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于机械、电子、化工等领域，在化学镀镍液的使用过程中，镍离子不断地从溶液中还原和沉积，因此需要不断地添加镍盐和还原剂来保持化学镀镍液的沉积速率。在酸性条件下，亚磷酸酯的存在形式为h2po3-。在碱性条件下，亚磷酸酯的形态为h2po3。电解法可还原为HPO，实现清洁闭环生产。通过循环伏安曲线的扫描分析，预测了电解法再生化学镀镍液的可行性。

  2021-07-30 27

• 电镀白锌加工方法有几种

  化学镀镍后处理的目的仅仅是加热除氢，增加硬度以提高耐磨性或附着力，或进一步处理以提高耐蚀性。电镀后处理的涂层仅占总涂层的一小部分。结果表明，在200℃加热可提高涂层的耐点蚀性能一个小时。结果表明，低温下短时间加热可去除氢，保持了涂层的非晶结构。同时，大松弛现象发生，导致体积减小、密度加大、孔隙度降低。铬酸盐密封处理是提高化学镀镍层抗变色能力，延长盐雾试验时间和耐腐蚀性的一种简单有效的方法。

  2021-07-29 34

• 镀镍加工怎么降低污染

  我国对锌镍合金的研究是酸性氯化物电镀工艺，解决了镍合金酸性氯化物电镀的技术关键，找到并确定了能有效控制低阴极电流密度区镍沉积的复合添加剂。该工艺可用于复杂钢件的挂镀和滚镀。酸性锌镍合金电镀已应用于工业生产，但在产品种类和数量上尚处于起步阶段。碱性锌镍合金电镀在工业生产中应用较晚。锌镍合金电镀在我国发展迅速，但碱性锌镍合金电镀工艺得到了发展，而酸性锌镍合金电镀工艺却没有得到发展。

  2021-07-28 35

• 电镀青黄锌加工方法有几种

  化学镀镍前应进行化学预处理和充分清洗，去除表面污染物。可能需要额外的机加工工艺，如喷丸或喷砂，以改善耐火基材的外观。制备化学镀镍溶液所用水中的任何杂质都可能导致镀层不合格。水应无金属离子、钙和镁离子、颗粒或其他异物。镀液的连续过滤是去除可能引起基体粗糙的不溶性物质的关键。对于化学镀镍，建议使用孔隙率小于5微米的过滤器。要求的过滤速度应至少为每小时4-5次。

  2021-07-27 39

• 镀镍加工方法有几种

  化学镀镍技术之所以能得到广泛应用，一个原因是镀层具有优越的耐蚀性，它是一种阴极镀层，因此镀层的厚度和完整性是保护基体效果的关键，否则会加速基体的腐蚀，需要充分重视。基体质量是涂层性能的基本保证，但往往被人们所忽视。电镀前，需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量和加工工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件不得有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，特别是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，而且对镀液有毒害作用。

  2021-07-26 38

• 电镀红铜需要用什么原材料

  酸洗过程中，会消耗盐酸，酸洗液浓度逐渐降低。因此，应随时添加盐酸调节浓度，酸洗液浓度应控制在工艺要求范围内，避免酸浓度过高导致热镀锌工件过酸洗，影响质量。温度应按工艺规范控制。提高温度可以加快酸洗速度，同时也会增加工件和设备的腐蚀。酸洗通常需要搅拌。酸洗过程中，通过上下移动一次或两次，改变热浸镀锌工件与酸洗液的接触面，可以加快酸洗速度。酸洗后，应清洁热浸镀锌工件。一般来说，用热酸溶液酸洗后，零件应用热水冲洗。

  2021-07-25 36