电镀中酸洗工艺要注意什么

　　在电镀产业链中，多个工序都需要酸洗。不同阶段的酸洗目的不同。有的是为了去除氧化皮，有的是为了提高工件的表面活性，有的是为了减小尺寸。传统的酸洗工艺繁琐、工艺长、成本高、能耗高、污染严重、工作条件差等。为此，改进酸洗工艺，采取措施防止渗氢成为人们关注的问题。

　　钢表面的腐蚀主要是氧化铁和氢氧化物，这些腐蚀的去除主要是通过表面活性剂与酸组分的协同作用来完成的。作用过程大致是溶解和剥落。为了克服酸洗带来的缺点，进行了以下改进：

　　(1) 先降低酸浓度。采用低浓度酸洗工艺对降低酸耗、改善环境、改善工件表面质量具有明显的经济效益和社会效益。由于氧化物在稀酸中反应缓慢，DS857酸性除垢剂对裸衬底有较强的吸附作用，防止过度腐蚀，减少酸的无用消耗，降低工件的氢渗透量。

　　(2) 其次，利用混合酸的综合特性。生产中常用盐酸或硫酸溶液除锈，但两者的性能不同。如果盐酸和硫酸按适当的比例混合，可以兼有两者的作用，可以提高除锈速度，减少操作。温度。

　　采用特殊的电镀酸洗工艺，根据不同工件的形状和用途，采用不同的酸洗工艺，也就是说酸洗工艺也要个性化。