怎样提高化学镍的耐蚀性

2021-01-04 14:19:45 475

  化学镍技术之所以能得到广泛应用,一个原因是镀层具有优良的耐蚀性,因此涂层的厚度和完整性是保护基体的关键,否则会加速基体的腐蚀,这一点需要充分注意。那么如何提高化学镍的耐蚀性呢?下面编辑将为您做一个具体的介绍:

  基体质量是涂层保持性的基本保证,但往往被忽视。电镀前,须了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成形工艺。加工不当会产生应力和微裂纹,工件上不得有褶皱、焊屑、毛刺、孔洞、气泡等缺陷。

  电镀前基体上原有的润滑油或缓蚀剂难以清洗。处理不当不仅会降低镀层的附着力,还会产生针孔,降低耐蚀性。除化学清洗外,通常建议对碳钢基底进行电解清洗,但这种清洗方法明显影响涂层的耐腐蚀性。

  化学镍的后处理无非是加热除氢、增加硬度、提高耐磨性或提高附着力,或是进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要加工的镀层只占镀层总量的一小部分。在低温下,短时间加热去除氢并继续保持涂层的非晶形结构。同时,发生了很大的松弛,减小了体积,增加了密度,降低了孔隙率。铬酸盐封孔处理是提高化学镀镍层耐变色性。