不锈钢表面进行镀镍 为啥镀不上

　　在不锈钢零件(传动轴、啮合件、运动件等)上进行化学镀镍，可以提高镀层的均匀性以及润滑性，优于镀铬。然而，在不锈钢表面进行这种操作的时候，由于前处理不好，常常导致镀层与基体结合不良，成为实际生产中亟待解决的问题。

　　原工艺：机械抛光→有机溶剂脱脂→化学脱脂→热水洗涤→电化学脱脂→热水洗涤→冷水洗涤→30%HCl→冷水洗涤→20%HCl→冷水洗涤→闪镀镍→化学镀镍。原工艺的缺点是：单独用盐酸去除氧化的效果不好，形状复杂的闪蒸镀镍，覆盖率低，影响化学镀镍的均匀性，由于工艺成膜时间长、闪蒸镍溶液容易污染化学镀镍溶液等原因，使不锈钢的新鲜表面可能发生再氧化。

　　为此，有人对工艺进行了改进：抛光脱脂工艺与原工艺相同→混酸去除(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗涤→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗涤→化学镀镍。改进工艺的优点：①用混合酸去除不锈钢表面不溶性FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，提高基体表面的的活性;②简化工艺，避免新鲜表面再氧化;③预热工艺增加了基体的应力，消除了镀层与基体温差引起的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快。