电镀加工哪家设备先进
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热镀锌工艺具有许多优点,可以大大提高金属的耐蚀性,主要方法是将洁净钢和不锈钢浸入500℃的锌液中使钢材表面附着均匀的锌层。为了控制酸洗速度,减少铁液损耗,在钢表面酸洗除锈时应加入缓蚀剂。镀锌时应注意控制时间,镀锌方式过多或不足。在热浸镀锌过程中,应特别注意水冷步骤的温度控制,以免水温过低造成严重温差,导致收缩,影响零件成形。
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如果电镀后的清洗加强,交替用冷水和热水处理,清洗水中不应含有过多的钙、镁离子,否则进入镀液时容易沉淀。清洗水中不应含有太多的铁离子,否则会使涂层变脆、雾、有条纹或针孔。清洗水不应含有太多有机物,否则将产生针孔,否则涂层进入浴中时会变得易碎、雾和条纹。即使清洗水合格,也要加新水,否则洗得越多越脏,无法达到清洗目的。此时,可利用清洁水的污染限值来描述清洗水的要求。贵金属电镀前应用清水冲洗,干燥前用清水冲洗。
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在粗糙表面,尤其是某些压铸不良产品,要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前,有些材料表面缺陷找不到,无法修复,且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短,电流太小,铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差,找平性能不好。例如,光亮硫酸铜中使用的材料杂质多,成分含量不正确,使用的光亮剂质量不好,因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良,如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。
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电沉积涂层不能直接与基体表面相关,进而导致电沉积层逐渐剥落,这是造成电沉积涂层与基体表面连接不良的原因。电镀生产线上的基材表面在电镀前清洗干净,电镀层将直接接触基材表面并与其接触。矩阵数据的出现是影响掩蔽能力的重要因素,电镀在电流密度较低的零件中,能达到其分离电位的值,因此实际覆盖效果较好。基体表面条件对电镀覆层能力的影响是非常复杂的。
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复合镀是将固体颗粒与金属或合金共沉积在镀液中,形成满足特殊应用要求的金属基表面复合材料的工艺。根据镀层和基体金属的电化学性能,电镀可分为阳极镀层和阴极镀层。当镀层金属相对于基体金属的电位为负时,镀层就是腐蚀性微电池形成时的阳极,故称为正镀层,如钢件上的锌镀层,而镀层金属相对于基体金属的电位为正,而镀层是腐蚀性微电池形成时的阴极,故称为负极镀层,如钢铁零件上的镍、锡镀层。
电镀加工哪家设备先进由于Zn-Ni合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可加工性等优良性能,因而受到人们的重视,其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层熔点高,适用于低氢脆汽车发动机零件的电镀。适用于高强度钢的电镀,可替代镉镀层,主要用于军工产品。锌镍合金镀液主要分为两种:一种是弱酸体系,其组成简单,阴极电流效率高(一般在95%以上),镀液稳定,操作方便。另一种是碱性锌酸盐镀液,具有分散性好、合金成分均匀、镀层厚度均匀、对设备和工件腐蚀小、工艺操作简单、工艺稳定、成本低等优点。