电镀加工哪家设备先进

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热镀锌工艺具有许多优点，可以大大提高金属的耐蚀性，主要方法是将洁净钢和不锈钢浸入500℃的锌液中使钢材表面附着均匀的锌层。为了控制酸洗速度，减少铁液损耗，在钢表面酸洗除锈时应加入缓蚀剂。镀锌时应注意控制时间，镀锌方式过多或不足。在热浸镀锌过程中，应特别注意水冷步骤的温度控制，以免水温过低造成严重温差，导致收缩，影响零件成形。

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如果电镀后的清洗加强，交替用冷水和热水处理，清洗水中不应含有过多的钙、镁离子，否则进入镀液时容易沉淀。清洗水中不应含有太多的铁离子，否则会使涂层变脆、雾、有条纹或针孔。清洗水不应含有太多有机物，否则将产生针孔，否则涂层进入浴中时会变得易碎、雾和条纹。即使清洗水合格，也要加新水，否则洗得越多越脏，无法达到清洗目的。此时，可利用清洁水的污染限值来描述清洗水的要求。贵金属电镀前应用清水冲洗，干燥前用清水冲洗。

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在粗糙表面，尤其是某些压铸不良产品，要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前，有些材料表面缺陷找不到，无法修复，且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短，电流太小，铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差，找平性能不好。例如，光亮硫酸铜中使用的材料杂质多，成分含量不正确，使用的光亮剂质量不好，因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良，如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。

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电沉积涂层不能直接与基体表面相关，进而导致电沉积层逐渐剥落，这是造成电沉积涂层与基体表面连接不良的原因。电镀生产线上的基材表面在电镀前清洗干净，电镀层将直接接触基材表面并与其接触。矩阵数据的出现是影响掩蔽能力的重要因素，电镀在电流密度较低的零件中，能达到其分离电位的值，因此实际覆盖效果较好。基体表面条件对电镀覆层能力的影响是非常复杂的。

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复合镀是将固体颗粒与金属或合金共沉积在镀液中，形成满足特殊应用要求的金属基表面复合材料的工艺。根据镀层和基体金属的电化学性能，电镀可分为阳极镀层和阴极镀层。当镀层金属相对于基体金属的电位为负时，镀层就是腐蚀性微电池形成时的阳极，故称为正镀层，如钢件上的锌镀层，而镀层金属相对于基体金属的电位为正，而镀层是腐蚀性微电池形成时的阴极，故称为负极镀层，如钢铁零件上的镍、锡镀层。