电镀亮镍零件能够起到什么作用

2021-06-18 14:56:11 140

电镀亮镍零件能够起到什么作用

在粗糙表面,尤其是某些压铸不良产品,要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前,有些材料表面缺陷找不到,无法修复,且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短,电流太小,铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差,找平性能不好。例如,光亮硫酸铜中使用的材料杂质多,成分含量不正确,使用的光亮剂质量不好,因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良,如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。

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电镀亮镍零件能够起到什么作用

化学镀镍是一种化学溶液,它能与碳钢等零件发生反应,在钢零件表面形成一层化学镀镍膜,有效切断钢零件与腐蚀介质的接触,从而达到防腐的目的。镍合金镀层具有耐磨、耐腐蚀、结合力强、自润滑性能好、工艺均匀、厚度可控等优点,可以强化模具的理想效果。可大大提高模具的耐磨性、抗划伤性和抗咬合性。脱模容易,不仅延长了模具寿命,而且提高了模具加工件的表面质量,模具经ENP工艺处理后,表面厚度均匀,不变形。当模具的表面尺寸超出公差时,可以进行修复。

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电镀亮镍零件能够起到什么作用

在电镀生产中,由于各种原因,各种有害杂质进入电镀液中。杂质种类繁多,如金属杂质、金属氧化物、不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液中杂质的种类不尽相同,对同一种杂质的容忍度也不尽相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时,会影响镀液的性能和镀层的质量。在杂质积聚造成伤害之前,不要处理电镀液。工艺条件的控制直接影响镀层的质量。只有掌握和控制各种镀层的各种工艺条件,才能获得高质量的镀层。当电镀温度较高时,需要增加电流密度以获得所需的镀层。

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电沉积涂层不能直接与基体表面相关,进而导致电沉积层逐渐剥落,这是造成电沉积涂层与基体表面连接不良的原因。电镀生产线上的基材表面在电镀前清洗干净,电镀层将直接接触基材表面并与其接触。矩阵数据的出现是影响掩蔽能力的重要因素,电镀在电流密度较低的零件中,能达到其分离电位的值,因此实际覆盖效果较好。基体表面条件对电镀覆层能力的影响是非常复杂的。

电镀工艺的选择取决于工件的形状,有些产品适合碱性工艺,有些产品适合酸性工艺。根据锌镍合金电镀的原理,两种工艺的比例应接近于酸性镀锌和碱性镀锌,且相差不大。我国酸性锌镍合金电镀比例低的原因是大量工件产品应采用酸性锌镍合金电镀,而碱性锌镍合金电镀工艺目前应用广泛。在这两种工艺的生产实践中,不同零件在镍含量相同、镀层厚度基本相同、耐蚀性相近的条件下,采用酸性锌镍合金电镀工艺。降低了生产成本,提高了产量。

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化学镀镍前应进行化学预处理和充分清洗,去除表面污染物。可能需要额外的机加工工艺,如喷丸或喷砂,以改善耐火基材的外观。制备化学镀镍溶液所用水中的任何杂质都可能导致镀层不合格。水应无金属离子、钙和镁离子、颗粒或其他异物。镀液的连续过滤是去除可能引起基体粗糙的不溶性物质的关键。对于化学镀镍,建议使用孔隙率小于5微米的过滤器。要求的过滤速度应至少为每小时4-5次。