电镀红铜工艺流程介绍

2021-07-03 14:56:02 123

电镀红铜工艺流程介绍

电镀过程控制对镀层质量起着重要的作用,如果镀液和预处理没有问题,需要检查过程控制是否有问题。镀液的温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺控制需要与产品相匹配。因此,过程控制需要准确,产品通常由许多零件加工和组装而成。产品设计人员在零件图的设计中更多地关注产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺考虑不多,更不用说电镀工艺了。因此,也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,对电镀产品的质量也有一定的影响。

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电镀红铜工艺流程介绍

由于Zn-Ni合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可加工性等优良性能,因而受到人们的重视,其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层熔点高,适用于低氢脆汽车发动机零件的电镀。适用于高强度钢的电镀,可替代镉镀层,主要用于军工产品。锌镍合金镀液主要分为两种:一种是弱酸体系,其组成简单,阴极电流效率高(一般在95%以上),镀液稳定,操作方便。另一种是碱性锌酸盐镀液,具有分散性好、合金成分均匀、镀层厚度均匀、对设备和工件腐蚀小、工艺操作简单、工艺稳定、成本低等优点。

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电镀红铜工艺流程介绍

为了使紧固件表面具有某些特殊功能,使其具有装饰性外观,一般采用电镀锌处理。与热浸镀锌相比,电镀锌具有均匀性好、镀层厚度控制精度高、表面光洁等优点,非常适合于对镀层质量的高要求。由于镀锌层具有较高的表面活性,其后处理方法有钝化、磷化、抗指纹和自润滑等。镀锌层厚度控制范围从薄到厚,低可从3G/m2到90g/m2,可满足从家用电器到汽车等各种产品的防腐性能要求。另一方面,镀锌具有节约锌资源的优点,镀层均匀,无锌渣,锌的利用率高。

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电镀工艺的选择取决于工件的形状,有些产品适合碱性工艺,有些产品适合酸性工艺。根据锌镍合金电镀的原理,两种工艺的比例应接近于酸性镀锌和碱性镀锌,且相差不大。我国酸性锌镍合金电镀比例低的原因是大量工件产品应采用酸性锌镍合金电镀,而碱性锌镍合金电镀工艺目前应用广泛。在这两种工艺的生产实践中,不同零件在镍含量相同、镀层厚度基本相同、耐蚀性相近的条件下,采用酸性锌镍合金电镀工艺。降低了生产成本,提高了产量。

热镀锌的锌层比较厚,所以容易生锈,但对镀锌带钢不会有很大的影响,也不会直接影响工作的正常开展,所以热镀锌的存放方法也不太严格。电镀锌层较薄。如有氧化应及时处理,镀锌钢带表面应清洁。同时,存放镀锌钢带时,存放处的空气不宜过湿,应放在通风处,以保证镀锌钢带的质量。如果发现镀锌钢带表面有白锈,不需要过紧,因为锌在空气中被氧化,正常加工就足够了。

电镀红铜工艺流程介绍


在电镀作业中,即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净,也有可能沉积锌层。当然,涂层和铁基之间可能形成夹层,导致剥落、起泡或斑点。在热镀锌作业中,如果工件表面没有清洗干净,会阻碍锌层的附着。如果要电镀的工件表面粗糙不平,不会影响热浸镀锌,但要电镀的工件也是粗糙不平的,当然也不光亮。粗糙和不均匀的锌镀层的耐蚀性低于光滑和光滑的锌镀层。