哪些零件适合做镀锌

2021-07-08 14:56:01 251

哪些零件适合做镀锌

真空镀膜由晶体或晶粒组成,晶体的尺寸、形状和放置方法决定了涂层的布局特征。在不同的电镀溶液中,金属镀层的排布特征不同,这主要是由于不同的沉积工艺造成的。电镀开始时,基体材料的表面需要产生一些细小的点,即晶核。随着每个晶体的不断加入,单晶的数量被加入,并连接成一片,从而形成电镀层。接触力是指一个物体粘在另一物体上的尺度和程度。

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电镀是利用电解原理在导体上镀一层金属的方法,电镀有很多种,锌镍合金就是其中之一,锌镍合金镀液,有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。在锌基合金中,锌镍合金涂层是一种新型优良的防护涂层,适用于恶劣的工业大气和海洋环境。Ni含量为7~9%的Zn-Ni合金的耐蚀性是Zn镀层的3倍以上;镍含量约为13%的锌镍合金镀层的耐蚀性是锌镀层的5倍以上,耐蚀性非常好。

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化学镀镍技术之所以能得到广泛应用,一个原因是镀层具有优越的耐蚀性,它是一种阴极镀层,因此镀层的厚度和完整性是保护基体效果的关键,否则会加速基体的腐蚀,需要充分重视。基体质量是涂层性能的基本保证,但往往被人们所忽视。电镀前,需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量和加工工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件不得有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,特别是硫化物,不仅影响镀层的耐蚀性,而且对镀液有毒害作用。

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化学镀镍是一种化学溶液,它能与碳钢等零件发生反应,在钢零件表面形成一层化学镀镍膜,有效切断钢零件与腐蚀介质的接触,从而达到防腐的目的。镍合金镀层具有耐磨、耐腐蚀、结合力强、自润滑性能好、工艺均匀、厚度可控等优点,可以强化模具的理想效果。可大大提高模具的耐磨性、抗划伤性和抗咬合性。脱模容易,不仅延长了模具寿命,而且提高了模具加工件的表面质量,模具经ENP工艺处理后,表面厚度均匀,不变形。当模具的表面尺寸超出公差时,可以进行修复。

氢脆是金属材料在低于屈服强度的静应力作用下,由于氢渗入金属而发生的一种延迟断裂现象。氢脆是工程中普遍存在的现象,特别是在电镀过程中,容易引起金属材料的氢脆。电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等过程中。因此,许多零件电镀后会发生脱氢,以避免氢脆造成的危害。将需要脱氢的零件放入烘箱或热油(适用于镀硬铬零件)中,在200~250℃下处理超过3小时。热油除氢与烘箱除氢效果相同。由于加热均匀,还可以填充涂层的孔隙,有利于提高涂层的保护功能,设备要求简单。

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化学镀镍前应进行化学预处理和充分清洗,去除表面污染物。可能需要额外的机加工工艺,如喷丸或喷砂,以改善耐火基材的外观。制备化学镀镍溶液所用水中的任何杂质都可能导致镀层不合格。水应无金属离子、钙和镁离子、颗粒或其他异物。镀液的连续过滤是去除可能引起基体粗糙的不溶性物质的关键。对于化学镀镍,建议使用孔隙率小于5微米的过滤器。要求的过滤速度应至少为每小时4-5次。