电镀彩锌如何提升加工效果

2021-07-14 14:56:01 42

电镀彩锌如何提升加工效果

化学镀镍后处理的目的仅仅是加热除氢,增加硬度以提高耐磨性或附着力,或进一步处理以提高耐蚀性。电镀后处理的涂层仅占总涂层的一小部分。结果表明,在200℃加热可提高涂层的耐点蚀性能一个小时。结果表明,低温下短时间加热可去除氢,保持了涂层的非晶结构。同时,大松弛现象发生,导致体积减小、密度加大、孔隙度降低。铬酸盐密封处理是提高化学镀镍层抗变色能力,延长盐雾试验时间和耐腐蚀性的一种简单有效的方法。



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随着工业生产的不断细分,新技术、新材料的不断涌现,应用于实际产品中的设计效果也在日新月异。电镀是产品设计中经常涉及的一个过程。电镀存在于生活的方方面面。在我们随意书写的笔上,在衣服上的商标上,更不用说在汽车、手机和电脑上,都可以找到电镀。电镀件的检验是电镀后必不可少的。只有合格的产品才能进入下道工序。

电镀彩锌如何提升加工效果

在电镀中,被镀金属或其它不溶性材料用作阳极,被镀工件用作阴极。被镀金属的阳离子被还原,在被镀工件的表面形成一层镀层。为了消除其它阳离子的干扰,使镀层均匀、牢固,应使用含有金属阳离子的镀液,保持金属阳离子浓度不变。电镀的目的是在基体上电镀金属镀层,以改变基体的表面性质或尺寸。电镀可以提高金属的耐蚀性,增加硬度,防止磨损,提高导电性、耐热性和表面美观。



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电镀彩锌如何提升加工效果

在粗糙表面,尤其是某些压铸不良产品,要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前,有些材料表面缺陷找不到,无法修复,且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短,电流太小,铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差,找平性能不好。例如,光亮硫酸铜中使用的材料杂质多,成分含量不正确,使用的光亮剂质量不好,因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良,如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。



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化学镀镍合金对含有硫化氢、酸、碱、盐等化学腐蚀介质的油气具有优异的耐腐蚀性,广泛应用于采油设备和油气管道中。在普通碳钢和低合金钢上涂覆50-70的涂层μ合金寿命可提高3~6倍。化学工业中的容器、阀门、管道和泵可以用这种方法代替不锈钢和纯镍进行处理。由于其优异的耐腐蚀性、耐磨性和零部件性能,ENP技术具有独特的优势。

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镀锌均匀性好,镀层厚度控制精度高,表面光洁,非常适合高镀层质量要求。由于镀锌层具有较高的表面活性,其后处理方法有钝化、磷化、抗指纹和自润滑等。镀锌层厚度控制范围从薄到厚,低可从3G/m2到90g/m2,可满足从家用电器到汽车等各种产品的防腐性能要求。另一方面,镀锌具有节约锌资源的优点,镀层均匀,无锌渣,锌的利用率高。