哪些零件适合做电镀黄锌

2021-07-21 14:56:01 50

哪些零件适合做电镀黄锌

在工厂电镀生产中,由于各种原因,金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液中。这些杂质的过量积累会影响镀液性能和镀层质量。因此,有必要定期清理杂质,对电镀液进行处理。如果镀液没有问题,可能需要再次检查基板表面是否有灰层或液体残留物以及其他化学品。由于电镀产品清洗不好,会影响镀层的平整度、耐蚀性和附着力,或导致镀层的沉积、疏松和不连续,甚至镀层剥落,使产品失去实用价值。因此,保证良好的电镀前处理工艺也是一项重要的工作。



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由于新技术和铝模板的不断发展,特别是对于注塑模的设计,铝模在吹塑模、橡胶模、结构泡沫模等领域的应用越来越广泛。虽然它可能不适合所有的应用,但事实上,电镀正变得越来越普遍。大家都希望延长模具的使用寿命。例如采用传统的工具钢电镀来制造模具,表面是硬铬或镍的金属电镀效果,或者采用更专业的工程涂层,可以防止产品表面的磨损或腐蚀,促进其更好的脱模。

哪些零件适合做电镀黄锌

电镀前很难清除基体上原有的润滑油或缓蚀剂,处理不当不仅会降低涂层的附着力,还会产生针孔,降低耐蚀性。除化学清洗外,通常建议对碳钢基体进行电解清洗,但这种清洗方法明显影响涂层的耐蚀性。例如,碱性介质中的阳极清洗会降低涂层的孔隙率;虽然阴极清洗的孔隙率很低,但可能会导致氢脆。使用碱性除锈剂,如果定期重复清洗,即在85℃下浸泡10分钟后再清洗阳极2分钟,效果不如浸泡后清洗阴极。



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哪些零件适合做电镀黄锌

在粗糙表面,尤其是某些压铸不良产品,要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前,有些材料表面缺陷找不到,无法修复,且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短,电流太小,铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差,找平性能不好。例如,光亮硫酸铜中使用的材料杂质多,成分含量不正确,使用的光亮剂质量不好,因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良,如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。



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热镀锌的锌层比较厚,所以容易生锈,但对镀锌带钢不会有很大的影响,也不会直接影响工作的正常开展,所以热镀锌的存放方法也不太严格。电镀锌层较薄。如有氧化应及时处理,镀锌钢带表面应清洁。同时,存放镀锌钢带时,存放处的空气不宜过湿,应放在通风处,以保证镀锌钢带的质量。如果发现镀锌钢带表面有白锈,不需要过紧,因为锌在空气中被氧化,正常加工就足够了。

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电镀设备的维护保养包括机架的维修保养,定期检查不锈钢表面有无变形,安装螺钉有无松动,有无缺失,有无磨损,清理表面灰尘,清理车架。起重机的维修和保养。检查机器运转是否正常,有无异常噪音,制动性能应定期调整。如果轴承座松动,应及时拧紧轴承座的松紧度和润滑。相反,它需要适量的润滑脂。回转机构的维修保养。定期检查减速机底座的密封性和振动情况。如果出现严重磨损,需要立即更换。