镀镍加工方法有几种

2021-07-26 14:56:02 156

镀镍加工方法有几种

宣城三友材料表面处理有限责任公司成立于2012年,其前身宣城精诚材料表面处理是一家有着十多年历史的专业电镀氧化表面处理企业。我公司坐落于安徽宣城高新技术产业开发区位置,毗邻沪苏浙,东接宣州港、南临宣南铜高速宣城北入口,北距芜宣机场3公里。公司产品以镀锌及锌铁和锌镍合金及阳极氧化为主,立足服务于汽摩零部件,军工航天,仪器,芯片半导体,新能源新材料,卫浴箱包等行业用户。



电镀是我国现代金属加工中的一种常用工艺,电镀后的金属不仅具有良好的外观,而且在金属的耐蚀性和抗氧化性方面也有显著的提高。为了保证电镀工件的良好外观和使用性能,通常需要对电镀工件的表面进行清洗。一般情况下,抛光膏常与石蜡混合,石蜡分子量大,熔点高,室温下呈固态,清洗难度大。传统的方法是用有机溶剂清洗或高温碱性水煮沸,这有很多缺点。

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始终走在科技研发前沿,创新思维,提高专业水平,现拥有多条自动化生产线,自动挂镀生产线7条,自动滚镀锌生产线6条,自动仿金镀生产线7条,自动塑料镀2条,自动装饰铬生产线7条,镀硬铬生产线6条,自动铝合金轮毂生产线2条,加热除油生产线8条,总共生产线为45条。定制化的企业管理体系、优良的生产技术、专业的检测设施和一批从事高精密零部件电镀的专业工程技术人员。



在粗糙表面,尤其是某些压铸不良产品,要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前,有些材料表面缺陷找不到,无法修复,且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短,电流太小,铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差,找平性能不好。例如,光亮硫酸铜中使用的材料杂质多,成分含量不正确,使用的光亮剂质量不好,因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良,如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。

镀镍加工方法有几种

依靠扎实的专业技术,我们可以严格控制各种精密零件的尺寸,通过与客户的密切合作,我们可以确保涂层和氧化层的厚度波动在非常小的范围内,以满足客户的高精度要求。根据客户需求,积极参与和配合客户的新产品开发;公司积极开展工艺改进、节能降耗、清洁生产等工作。



在抗腐蚀方面,采取了许多有效措施,电镀是重要的手段之一。电镀可以提高金属零件在环境中的耐蚀性;装饰零件的外观,使其明亮美观;提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性、钎焊性等特殊性能。涂层与基体之间,包括涂层与涂层之间,应有良好的附着力;零件主要表面的涂层应具有相对均匀的厚度和精细的结构;涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

化学镀镍的成分不同于电沉积,在传统意义上,化学镀镍是一种表面处理方法,所以它应该属于电镀,也是一种内镀。化学镀镍不仅可以在金属表面进行,而且可以通过特殊的活化和敏化处理在非金属表面进行。该方法设备简单,无需电源,只需温度、pH值、工艺参数及合理的条件,待镀零件可浸泡在镀液中。耐蚀性远优于电镀化学镀层,具有特殊的物理化学性能。

热镀锌工艺具有许多优点,可以大大提高金属的耐蚀性,主要方法是将洁净钢和不锈钢浸入500℃的锌液中使钢材表面附着均匀的锌层。为了控制酸洗速度,减少铁液损耗,在钢表面酸洗除锈时应加入缓蚀剂。镀锌时应注意控制时间,镀锌方式过多或不足。在热浸镀锌过程中,应特别注意水冷步骤的温度控制,以免水温过低造成严重温差,导致收缩,影响零件成形。

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在电镀作业中,即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净,也有可能沉积锌层。当然,涂层和铁基之间可能形成夹层,导致剥落、起泡或斑点。在热镀锌作业中,如果工件表面没有清洗干净,会阻碍锌层的附着。如果要电镀的工件表面粗糙不平,不会影响热浸镀锌,但要电镀的工件也是粗糙不平的,当然也不光亮。粗糙和不均匀的锌镀层的耐蚀性低于光滑和光滑的锌镀层。