电镀黑镍加工怎么降低污染

2021-08-22 14:56:01 82

电镀黑镍加工怎么降低污染

在电镀过程中,影响镀层质量的因素很多,但只要认真对待每一个因素,从细节出发,就可以消除这些不利影响,甚至将这些因素转化为有利因素。电镀设备车间良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。电镀过程会产生一些腐蚀性气体。另外,生产中使用的原料大多是酸碱物质,腐蚀性很强。如果生产设备长时间在这样的工作环境中运行,会受到不同程度的腐蚀,不可避免地会出现线路老化、钢轨腐蚀、机械润滑性能下降等问题,导致管道、油箱泄漏,传输系统信号失效,列车运行错位等故障。

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电镀黑镍加工怎么降低污染

在电镀中,被镀金属或其它不溶性材料用作阳极,被镀工件用作阴极。被镀金属的阳离子被还原,在被镀工件的表面形成一层镀层。为了消除其它阳离子的干扰,使镀层均匀、牢固,应使用含有金属阳离子的镀液,保持金属阳离子浓度不变。电镀的目的是在基体上电镀金属镀层,以改变基体的表面性质或尺寸。电镀可以提高金属的耐蚀性,增加硬度,防止磨损,提高导电性、耐热性和表面美观。

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化学镀镍层的硬度为450~600hv,经过合理的热处理,可达到1000-1100hv。在某些情况下,它甚至可以取代硬铬,根据镀层中磷的含量,可将镀层控制为磁性或非磁性。涂层摩擦系数低,能达到无油润滑状态。涂层的润滑性和金属耐磨性也优于电镀,低磷涂层具有良好的焊接性。化学镀镍可以简化电镀过程,特别是当胶体钯用于直接活化时,镀镍可直接在化学镀镍层上加厚。化学镀镍液比化学镀铜液更稳定,沉积速度更快。

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在粗糙表面,尤其是某些压铸不良产品,要获得高质量的电沉积涂层更为困难。电镀前,有些材料表面缺陷找不到,无法修复,且收率相对较低。电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如塑料镀铜时间太短,电流太小,铜件光亮镀镍时间过短或电流太小。电镀液性能差,找平性能不好。例如,光亮硫酸铜中使用的材料杂质多,成分含量不正确,使用的光亮剂质量不好,因此不能有良好的填充性能。电镀零件在预处理部分不良,如金属电镀零件镀铜或镍底层或附着力差的有机膜。

电镀前很难清除基体上原有的润滑油或缓蚀剂,处理不当不仅会降低涂层的附着力,还会产生针孔,降低耐蚀性。除化学清洗外,通常建议对碳钢基体进行电解清洗,但这种清洗方法明显影响涂层的耐蚀性。例如,碱性介质中的阳极清洗会降低涂层的孔隙率;虽然阴极清洗的孔隙率很低,但可能会导致氢脆。使用碱性除锈剂,如果定期重复清洗,即在85℃下浸泡10分钟后再清洗阳极2分钟,效果不如浸泡后清洗阴极。

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酸洗过程中,会消耗盐酸,酸洗液浓度逐渐降低。因此,应随时添加盐酸调节浓度,酸洗液浓度应控制在工艺要求范围内,避免酸浓度过高导致热镀锌工件过酸洗,影响质量。温度应按工艺规范控制。提高温度可以加快酸洗速度,同时也会增加工件和设备的腐蚀。酸洗通常需要搅拌。酸洗过程中,通过上下移动一次或两次,改变热浸镀锌工件与酸洗液的接触面,可以加快酸洗速度。酸洗后,应清洁热浸镀锌工件。一般来说,用热酸溶液酸洗后,零件应用热水冲洗。