电镀蓝白锌加工怎么降低污染

2021-12-03 14:56:03 760

电镀蓝白锌加工怎么降低污染

电沉积涂层不能直接与基体表面相关,进而导致电沉积层逐渐剥落,这是造成电沉积涂层与基体表面连接不良的原因。电镀生产线上的基材表面在电镀前清洗干净,电镀层将直接接触基材表面并与其接触。矩阵数据的出现是影响掩蔽能力的重要因素,电镀在电流密度较低的零件中,能达到其分离电位的值,因此实际覆盖效果较好。基体表面条件对电镀覆层能力的影响是非常复杂的。

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镀锌均匀性好,镀层厚度控制精度高,表面光洁,非常适合高镀层质量要求。由于镀锌层具有较高的表面活性,其后处理方法有钝化、磷化、抗指纹和自润滑等。镀锌层厚度控制范围从薄到厚,低可从3G/m2到90g/m2,可满足从家用电器到汽车等各种产品的防腐性能要求。另一方面,镀锌具有节约锌资源的优点,镀层均匀,无锌渣,锌的利用率高。

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电镀前很难清除基体上原有的润滑油或缓蚀剂,处理不当不仅会降低涂层的附着力,还会产生针孔,降低耐蚀性。除化学清洗外,通常建议对碳钢基体进行电解清洗,但这种清洗方法明显影响涂层的耐蚀性。例如,碱性介质中的阳极清洗会降低涂层的孔隙率;虽然阴极清洗的孔隙率很低,但可能会导致氢脆。使用碱性除锈剂,如果定期重复清洗,即在85℃下浸泡10分钟后再清洗阳极2分钟,效果不如浸泡后清洗阴极。

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在工厂电镀生产中,由于各种原因,金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液中。这些杂质的过量积累会影响镀液性能和镀层质量。因此,有必要定期清理杂质,对电镀液进行处理。如果镀液没有问题,可能需要再次检查基板表面是否有灰层或液体残留物以及其他化学品。由于电镀产品清洗不好,会影响镀层的平整度、耐蚀性和附着力,或导致镀层的沉积、疏松和不连续,甚至镀层剥落,使产品失去实用价值。因此,保证良好的电镀前处理工艺也是一项重要的工作。

随着生产技术的发展和对生产效率的盲目追求,生产速度越来越快,对操作者的潜在危险也越来越大。在热浸镀锌生产过程中,锌液温度较高,容易产生高温飞溅。因此,有必要配置完整、良好的烧伤防护措施和用品。由于市场的发展和现代工程的需要,热镀锌工件已由原来的简单、轻便发展到复杂、大型的结构。在很多生产环节,搬运、翻转也需要人工辅助,员工容易磕碰碰伤。吊具、铁链、吊具等工具在生产过程中会逐渐腐蚀、老化,因此在选择吊具时需要进行刚度和载荷检查,不能马虎。

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电镀锌的目的是防止钢铁的腐蚀,提高钢铁的耐腐蚀性和使用寿命,增加产品的装饰外观。随着时间的推移,钢铁会受到风化、水或土壤的腐蚀。在中国,每年腐蚀的钢材数量几乎占钢材总量的十分之一。因此,为了保护钢材或其零件的使用寿命,一般对钢材进行镀锌处理。由于锌在干燥的空气中不易发生变化,在潮湿的环境中会产生一种碱性的碳酸锌膜,这种膜可以保护内部零件免受腐蚀损伤。