电镀蓝白锌加工原理是什么

电镀蓝白锌加工原理是什么

氢脆是金属材料在低于屈服强度的静应力作用下，由于氢渗入金属而发生的一种延迟断裂现象。氢脆是工程中普遍存在的现象，特别是在电镀过程中，容易引起金属材料的氢脆。电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等过程中。因此，许多零件电镀后会发生脱氢，以避免氢脆造成的危害。将需要脱氢的零件放入烘箱或热油（适用于镀硬铬零件）中，在200~250℃下处理超过3小时。热油除氢与烘箱除氢效果相同。由于加热均匀，还可以填充涂层的孔隙，有利于提高涂层的保护功能，设备要求简单。

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电镀原理简单，即在含有被镀金属的盐溶液中，以被镀金属为阴极，通过电解，将镀液中被镀金属的阳离子沉积在被镀金属表面形成镀层。由于溶液中离子的扩散速度小于电子的扩散速度，相邻电极表层的浓度与溶液主体的浓度不同而引起的极化称为浓差极化。电镀过程是在外加电场作用下，通过电极反应将镀液中的金属离子还原为金属原子，沉积在阴极上的过程。

电镀蓝白锌加工原理是什么

化学镀镍后处理的目的仅仅是加热除氢，增加硬度以提高耐磨性或附着力，或进一步处理以提高耐蚀性。电镀后处理的涂层仅占总涂层的一小部分。结果表明，在200℃加热可提高涂层的耐点蚀性能一个小时。结果表明，低温下短时间加热可去除氢，保持了涂层的非晶结构。同时，大松弛现象发生，导致体积减小、密度加大、孔隙度降低。铬酸盐密封处理是提高化学镀镍层抗变色能力，延长盐雾试验时间和耐腐蚀性的一种简单有效的方法。

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电镀工艺的选择取决于工件的形状，有些产品适合碱性工艺，有些产品适合酸性工艺。根据锌镍合金电镀的原理，两种工艺的比例应接近于酸性镀锌和碱性镀锌，且相差不大。我国酸性锌镍合金电镀比例低的原因是大量工件产品应采用酸性锌镍合金电镀，而碱性锌镍合金电镀工艺目前应用广泛。在这两种工艺的生产实践中，不同零件在镍含量相同、镀层厚度基本相同、耐蚀性相近的条件下，采用酸性锌镍合金电镀工艺。降低了生产成本，提高了产量。

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化学镀镍是在一定条件下，用还原剂还原水溶液中的金属离子，使其沉淀在固体基体表面的工艺。该工艺不同于置换镀，镀层可以连续增厚，镀层金属本身具有催化能力。化学镀镍合金（Ni-P-B合金），其中镍含量为86-97％，合金成分为3-14％。合金涂层与基体之间的金属结合使连接牢固。钢或铝合金300-400mpa，铜140-160mpa，是电镀的6-8倍，能承受较大的剪应力而不剥落。