电镀亮镍工艺流程介绍

2022-01-29 14:56:01 541

电镀亮镍工艺流程介绍

电镀过程控制对镀层质量起着重要的作用,如果镀液和预处理没有问题,需要检查过程控制是否有问题。镀液的温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺控制需要与产品相匹配。因此,过程控制需要准确,产品通常由许多零件加工和组装而成。产品设计人员在零件图的设计中更多地关注产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺考虑不多,更不用说电镀工艺了。因此,也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,对电镀产品的质量也有一定的影响。



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为了使紧固件表面具有某些特殊功能,使其具有装饰性外观,一般采用电镀锌处理。与热浸镀锌相比,电镀锌具有均匀性好、镀层厚度控制精度高、表面光洁等优点,非常适合于对镀层质量的高要求。由于镀锌层具有较高的表面活性,其后处理方法有钝化、磷化、抗指纹和自润滑等。镀锌层厚度控制范围从薄到厚,低可从3G/m2到90g/m2,可满足从家用电器到汽车等各种产品的防腐性能要求。另一方面,镀锌具有节约锌资源的优点,镀层均匀,无锌渣,锌的利用率高。

电镀亮镍工艺流程介绍

镀锌螺栓具有优良的耐腐蚀性,使用性能好,紧固性强,不易松动。由于镀锌螺栓特殊的表面处理,使其外观光滑,且其表面光滑,不易出现毛刺,并呈现银白色的特点。在生产中,厚度应控制在一定范围内,以便合理选择。且在使用中具有优异的性能,具有良好的拉伸性能,不易出现断裂现象,且在使用中无温度伤害,能保证其力学性能。



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电镀亮镍工艺流程介绍

氢脆是金属材料在低于屈服强度的静应力作用下,由于氢渗入金属而发生的一种延迟断裂现象。氢脆是工程中普遍存在的现象,特别是在电镀过程中,容易引起金属材料的氢脆。电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等过程中。因此,许多零件电镀后会发生脱氢,以避免氢脆造成的危害。将需要脱氢的零件放入烘箱或热油(适用于镀硬铬零件)中,在200~250℃下处理超过3小时。热油除氢与烘箱除氢效果相同。由于加热均匀,还可以填充涂层的孔隙,有利于提高涂层的保护功能,设备要求简单。



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由于Zn-Ni合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可加工性等优良性能,因而受到人们的重视,其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层熔点高,适用于低氢脆汽车发动机零件的电镀。适用于高强度钢的电镀,可替代镉镀层,主要用于军工产品。锌镍合金镀液主要分为两种:一种是弱酸体系,其组成简单,阴极电流效率高(一般在95%以上),镀液稳定,操作方便。另一种是碱性锌酸盐镀液,具有分散性好、合金成分均匀、镀层厚度均匀、对设备和工件腐蚀小、工艺操作简单、工艺稳定、成本低等优点。

电镀亮镍工艺流程介绍


由于新技术和铝模板的不断发展,特别是对于注塑模的设计,铝模在吹塑模、橡胶模、结构泡沫模等领域的应用越来越广泛。虽然它可能不适合所有的应用,但事实上,电镀正变得越来越普遍。大家都希望延长模具的使用寿命。例如采用传统的工具钢电镀来制造模具,表面是硬铬或镍的金属电镀效果,或者采用更专业的工程涂层,可以防止产品表面的磨损或腐蚀,促进其更好的脱模。