电镀黑锌加工怎么提升附着力

2022-02-10 14:56:03 494

电镀黑锌加工怎么提升附着力

酸洗过程中,会消耗盐酸,酸洗液浓度逐渐降低。因此,应随时添加盐酸调节浓度,酸洗液浓度应控制在工艺要求范围内,避免酸浓度过高导致热镀锌工件过酸洗,影响质量。温度应按工艺规范控制。提高温度可以加快酸洗速度,同时也会增加工件和设备的腐蚀。酸洗通常需要搅拌。酸洗过程中,通过上下移动一次或两次,改变热浸镀锌工件与酸洗液的接触面,可以加快酸洗速度。酸洗后,应清洁热浸镀锌工件。一般来说,用热酸溶液酸洗后,零件应用热水冲洗。

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电镀黑锌加工怎么提升附着力

电镀是我国现代金属加工中的一种常用工艺,电镀后的金属不仅具有良好的外观,而且在金属的耐蚀性和抗氧化性方面也有显著的提高。为了保证电镀工件的良好外观和使用性能,通常需要对电镀工件的表面进行清洗。一般情况下,抛光膏常与石蜡混合,石蜡分子量大,熔点高,室温下呈固态,清洗难度大。传统的方法是用有机溶剂清洗或高温碱性水煮沸,这有很多缺点。

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化学镀镍技术之所以能得到广泛应用,一个原因是镀层具有优越的耐蚀性,它是一种阴极镀层,因此镀层的厚度和完整性是保护基体效果的关键,否则会加速基体的腐蚀,需要充分重视。基体质量是涂层性能的基本保证,但往往被人们所忽视。电镀前,需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量和加工工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件不得有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,特别是硫化物,不仅影响镀层的耐蚀性,而且对镀液有毒害作用。

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在电镀生产中,由于各种原因,各种有害杂质进入电镀液中。杂质种类繁多,如金属杂质、金属氧化物、不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液中杂质的种类不尽相同,对同一种杂质的容忍度也不尽相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时,会影响镀液的性能和镀层的质量。在杂质积聚造成伤害之前,不要处理电镀液。工艺条件的控制直接影响镀层的质量。只有掌握和控制各种镀层的各种工艺条件,才能获得高质量的镀层。当电镀温度较高时,需要增加电流密度以获得所需的镀层。

电镀锌的目的是防止钢铁的腐蚀,提高钢铁的耐腐蚀性和使用寿命,增加产品的装饰外观。随着时间的推移,钢铁会受到风化、水或土壤的腐蚀。在中国,每年腐蚀的钢材数量几乎占钢材总量的十分之一。因此,为了保护钢材或其零件的使用寿命,一般对钢材进行镀锌处理。由于锌在干燥的空气中不易发生变化,在潮湿的环境中会产生一种碱性的碳酸锌膜,这种膜可以保护内部零件免受腐蚀损伤。

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电镀前很难清除基体上原有的润滑油或缓蚀剂,处理不当不仅会降低涂层的附着力,还会产生针孔,降低耐蚀性。除化学清洗外,通常建议对碳钢基体进行电解清洗,但这种清洗方法明显影响涂层的耐蚀性。例如,碱性介质中的阳极清洗会降低涂层的孔隙率;虽然阴极清洗的孔隙率很低,但可能会导致氢脆。使用碱性除锈剂,如果定期重复清洗,即在85℃下浸泡10分钟后再清洗阳极2分钟,效果不如浸泡后清洗阴极。