电镀化学镍需要用到什么设备

2022-03-31 15:46:04 425

电镀化学镍需要用到什么设备

化学镀镍层的硬度为450~600hv,经过合理的热处理,可达到1000-1100hv。在某些情况下,它甚至可以取代硬铬,根据镀层中磷的含量,可将镀层控制为磁性或非磁性。涂层摩擦系数低,能达到无油润滑状态。涂层的润滑性和金属耐磨性也优于电镀,低磷涂层具有良好的焊接性。化学镀镍可以简化电镀过程,特别是当胶体钯用于直接活化时,镀镍可直接在化学镀镍层上加厚。化学镀镍液比化学镀铜液更稳定,沉积速度更快。

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电镀化学镍需要用到什么设备

化学镀镍合金对含有硫化氢、酸、碱、盐等化学腐蚀介质的油气具有优异的耐腐蚀性,广泛应用于采油设备和油气管道中。在普通碳钢和低合金钢上涂覆50-70的涂层μ合金寿命可提高3~6倍。化学工业中的容器、阀门、管道和泵可以用这种方法代替不锈钢和纯镍进行处理。由于其优异的耐腐蚀性、耐磨性和零部件性能,ENP技术具有独特的优势。

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电镀化学镍需要用到什么设备

酸洗过程中,会消耗盐酸,酸洗液浓度逐渐降低。因此,应随时添加盐酸调节浓度,酸洗液浓度应控制在工艺要求范围内,避免酸浓度过高导致热镀锌工件过酸洗,影响质量。温度应按工艺规范控制。提高温度可以加快酸洗速度,同时也会增加工件和设备的腐蚀。酸洗通常需要搅拌。酸洗过程中,通过上下移动一次或两次,改变热浸镀锌工件与酸洗液的接触面,可以加快酸洗速度。酸洗后,应清洁热浸镀锌工件。一般来说,用热酸溶液酸洗后,零件应用热水冲洗。

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为了使紧固件表面具有某些特殊功能,使其具有装饰性外观,一般采用电镀锌处理。与热浸镀锌相比,电镀锌具有均匀性好、镀层厚度控制精度高、表面光洁等优点,非常适合于对镀层质量的高要求。由于镀锌层具有较高的表面活性,其后处理方法有钝化、磷化、抗指纹和自润滑等。镀锌层厚度控制范围从薄到厚,低可从3G/m2到90g/m2,可满足从家用电器到汽车等各种产品的防腐性能要求。另一方面,镀锌具有节约锌资源的优点,镀层均匀,无锌渣,锌的利用率高。

如果电镀后的清洗加强,交替用冷水和热水处理,清洗水中不应含有过多的钙、镁离子,否则进入镀液时容易沉淀。清洗水中不应含有太多的铁离子,否则会使涂层变脆、雾、有条纹或针孔。清洗水不应含有太多有机物,否则将产生针孔,否则涂层进入浴中时会变得易碎、雾和条纹。即使清洗水合格,也要加新水,否则洗得越多越脏,无法达到清洗目的。此时,可利用清洁水的污染限值来描述清洗水的要求。贵金属电镀前应用清水冲洗,干燥前用清水冲洗。

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真空镀膜由晶体或晶粒组成,晶体的尺寸、形状和放置方法决定了涂层的布局特征。在不同的电镀溶液中,金属镀层的排布特征不同,这主要是由于不同的沉积工艺造成的。电镀开始时,基体材料的表面需要产生一些细小的点,即晶核。随着每个晶体的不断加入,单晶的数量被加入,并连接成一片,从而形成电镀层。接触力是指一个物体粘在另一物体上的尺度和程度。