热镀锌表面缺陷分析与控制方法

2022-08-17 09:12:00 264

  热镀锌涂层具有优异的涂层性能和较长的使用寿命,是提高钢材防腐性能的有效方法之一。热镀锌层表面有许多常见的质量缺陷,如泄漏.条纹羽毛白纹.镀层厚.粗糙.灰色.撕裂纹.龟裂纹.水晶凸纹.“白锈”等等,影响因素较多,相对难以控制。这可以从加强控制过程开始,辅以必要的技术措施,以提高热镀锌表面的工作质量,然后,了解热镀锌表面缺陷的分析和控制方法。

  分析热镀锌层表面缺陷的原因及控制方法:

  1.表面预处理

  表面预处理不良是漏镀的主要原因:钢材出厂.储存.在运输和加工过程中,不可避免地会被油漆或矿物油污染。有时,在焊接零件的检查表面涂上难以清洗的特殊油脂,表面杂质单独用酸洗去除,容易漏电。

  热镀锌板表面“露铁”

  另一种情况是酸洗过程中酸洗部位集中.堆码密集.重量大等因素导致酸洗不足.夹线,或酸洗浓度过高,使酸盐沉积在表面和沟槽中,漏镀.虚镀现象也很容易。此外,由于溶剂老化,.失败。此外,在干燥过程中,我们没有及时放置工件,或者干燥时间需要很长时间,导致钢件表面出现二次微氧化问题.当一种酸性铁盐被覆盖在表面时,也很容易导致电镀泄漏,特别是在相对湿度影响较大的气候和雾天气中。这种发展分析往往很容易被忽视。此外,当使用溶剂热镀锌时,常用的氯化锌和氯化铵混合水溶液的比例不正确,不形成共晶点,特别是在高浓度下,支撑板焊接角接头的圆孔容易泄漏。

  2.热镀锌厚度不够

  镀锌层厚度不符合标准要求将直接影响产品的使用寿命,镀锌层厚度不足的原因如下:

  锌液温度的影响。当锌液温度低于430时°c当锌和铁的扩散速率较低时,很难形成足够的铁锌合金层,整个镀层较薄。因此,应严格控制锌液的温度,以保证带钢质量的稳定性。

  (1)带钢在锌溶液中停留一段时间的影响。带钢在锌溶液中停留的活动时间有一定的时间管理范围。根据带钢的厚度,随着镀锌处理时间的延长,涂层材料的厚度会增加,但过度延长镀锌长会使锌层变脆,但会影响企业的质量。

  (2镀锌零件从锌液中引出教学方法的影响。镀锌零件从锌液中引出时应垂直分析引出,带钢产品倾斜问题引出时锌层较薄。因此,当锌罐从带钢内部引出时,应保持垂直方向。

  3.锌液中的其它成分

  过量的其他金属成分或有害元素可能会导致锌渣颗粒附着在涂层表面,以及一些异常的图案和龟裂。

  热镀锌一段时间后,锌积累和小锌渣颗粒会出现在钢件表面,导致涂层表面粗糙,光滑度降低。这种细颗粒通常是Fe-合金颗粒渣。°c锌浴中铁的饱和溶解度为0.02%。当锌浴中的铁含量超过这个值时,悬浮在锌浴中的合金渣通过工件进入锌浴并嵌入镀层,从而影响镀层的表面质量。锌液中铁的来源包括锌罐的腐蚀.零件的溶解.助镀剂中的铁离子和零件上的铁盐。因此,为了获得一个平坦的涂层,有必要严格控制铁在锌浴中的含量,减少铁离子的引入,控制锌浴的温度,避免锌浴的温度忽高忽低,降低锌锅的腐蚀速度。一般锌液的铁含量应为0.20%时,要降温,静置,打捞锌渣。