镀锌工艺介绍

　　一、电镀锌工艺

　　电镀锌：行业内也称冷镀锌，是利用电解，在制件表面形成均匀、致密，结合良好的金属或合金沉积层。

　　与其他金属相比，锌是一种相对便宜且易于镀层的金属。它是一种低值防腐电镀层，广泛用于保护钢部件，特别是防止大气腐蚀和装饰。电镀技术包括槽电镀(或悬挂电镀)、滚动电镀(适用于小零件)、蓝色电镀、自动电镀和连续电镀(适用于电线和带材)。

　　二、以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：

　　化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

　　三、影响因素

　　⑴影响锌含量

　　锌含量过高，亮度范围窄，容易获得较厚的涂层，涂层中铁含量降低;锌含量太低，亮度范围宽。达到所需厚度需要很长时间，涂层中的铁含量很高。

　　⑵氢氧化钠的影响

　　氢氧化钠含量过高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量过低，分散能力差。

　　⑶影响铁含量

　　铁含量过高，涂层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量过低，涂层中铁含量低，耐腐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

　　⑷光亮剂的影响

　　ZF-IOOA过高，涂层脆性大;过低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B过高，涂层脆性大;过低，整个涂层不亮。

　　⑸温度的影响

　　温度过高，分散能力降低，涂层中铁含量高，耐腐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，开花;温度过低，高电流密度区烧焦，涂层脆性大，沉积速度慢。

　　⑹影响阴极运动

　　阴极运动是必要的。移动过快，高电流密度区域涂层粗糙;过慢，可能产生气流，局部无涂层。